Regulator VIRGO z 1 czujnikiem TEMP-201

Regulator VIRGO jest urządzeniem elektronicznym służącym do sterowania pracą wentylacji (zarówno zwykłej, tj. kominowej albo poprzecznej, jak i tunelowej), ogrzewania oraz zraszania na podstawie pomiaru temperatury, wilgotności i stężenia dwutlenku węgla oraz podciśnienia.

Uniwersalność VIRGO polega przede wszystkim na tym, iż jednakowo łatwo jest zrealizować system rozbudowany, wieloparametrowy, jak również prosty – jedno lub dwusekcyjny z regulacją jedynie w funkcji temperatury. W obydwu przypadkach: zarówno rozbudowanego sterownika jak i prostego – jego obsługa także jest łatwa i przyjazna.

W pełnej obsadzie sterownika VIRGO można wykorzystać:

16 czujników (temperatury, wilgotności, stężenia CO2),
16 sekcji sterowania (4 wbudowane, 12 zewnętrznych; wentylacja zwykła oraz tunelowa, ogrzewanie, zraszanie, mieszacze powietrza),
4 sekcje wlotów (dla wentylacji zwykłej, w funkcji jej wydajności albo niezależnie od pracy sekcji jedynie w funkcji temperatury),
4 sekcje wlotów tunelowych do współpracy z sekcjami wentylacji tunelowej,
1 czujnik ciśnienia (różnicowy)
W sterowniku VIRGO są dostępne następujące funkcje:

wentylacja w zależności od temperatury, wilgotności i stężenia CO2,
temperatura zadana nastawiana ręcznie lub automatyczna zmiana według krzywej,
temperatura nocna (zmiana temperatury przy wyłączonym oświetleniu w celu poprawy dobrostanu i wydajności chowu),
przewietrzanie (realizujące również funkcję wentylacji minimalnej),
sterowanie otwarciem wlotów „zwykłych” pracujących wraz z wydajnością wentylacji zwykłej w funkcji podciśnienia w celu utrzymania zadanego poziomu podciśnienia w obiekcie, dodatkowo z możliwością korekty sterowania sekcji S1 w zależności od podciśnienia,
kontrola poziomu wilgotności: osuszanie i dowilżanie,
ogrzewanie,
schładzanie poprzez zraszanie,
praca mieszaczy w zależności od różnicy temperatury pomiędzy czujnikami oraz wraz z nagrzewnicami,
współpraca z nagrzewnicami 3-stopniowymi,
alarmy,
rejestracja historii pracy wraz z datą i godziną (alarmy oraz cykliczny zapis parametrów, wskaźniki dobowe),
połączenie z komputerem PC i zdalny nadzór wielu sterowników VIRGO – także przez Internet (dedykowanie oprogramowanie FERMA).
Podczas pracy VIRGO zapisuje historię: wartości mierzonych parametrów, alarmy, sterowanie. Pozwala to na bieżącą kontrolę chowu, a także na jego weryfikację po zakończeniu rzutu. Po sczytaniu historii do komputera PC można ją przedstawić w postaci tabel lub wykresów.
Wbudowany interfejs komunikacyjny daje możliwość połączenia wielu sterowników Virgo w sieć
i zarządzanie ich pracą za pomocą komputera PC – można również skonfigurować system do zdalnego nadzoru – poprzez Internet. Do współpracy z komputerem regulator wymaga konwertera USB<=>RS-485.

Regulator reaguje na niektóre nieprawidłowe sytuacje podczas pracy, w celu ich sygnalizacji został wyposażony w przekaźnikowe wyjście alarmowe. Alarm jest uaktywniany m.in. gdy nastąpi: wyłączenie zasilania regulatora, wykrycie uszkodzenia toru pomiaru temperatury, przeoczenie zaprogramowanych granicznych wartości temperatury, zatrzymanie procesu regulacji, wykrycie nieprawidłowości w pracy regulatora (np. awaria pamięci nastaw). Komunikaty alarmowe są ponadto widoczne na wyświetlaczu regulatora.

Procedura konfiguracji systemu sterowania klimatem z zastosowaniem regulatora VIRGO może być następująca:

Należy określić rodzaj i liczbę czujników temperatury, wilgotności i stężenia dwutlenku węgla – w sumie do 16 czujników. Jednemu z czujników temperatury można przypisać funkcję pomiaru temperatury zewnętrznej.
Należy określić rodzaj i liczbę sekcji sterowania – w sumie do 16 sekcji (4 wbudowane i 12 zewnętrznych) – każda sekcja (z wyjątkiem sekcji pierwszej płynnej, która może być jedynie wentylacją zwykłą) może pracować jako: wentylacja zwykła, wentylacja tunelowa, nagrzewnicowa, zraszająca (tylko sekcje załącz-wyłącz, schładzanie poprzez zraszanie, albo nawilżanie, gdy wilgotność zbyt niska). W przypadku sekcji wentylacyjnych podać ich wydajność.
Powiązać sekcje z wybranymi czujnikami aby uzyskać optymalny proces sterowania klimatem: dzięki tej funkcji można podzielić kurnik na strefy czy uruchamiać nagrzewnice niezależnie od siebie na podstawie pomiaru temperatury w ich bezpośrednim sąsiedztwie.
Jeżeli są wloty powietrza – ustawić ich zależność od aktualnej wydajności sekcji (wielopunktowe krzywe) oraz rodzaju (wloty „zwykłe” i wloty tunelowe). Można również zróżnicować wloty (do 4 niezależnych) i powiązać je z pracą odpowiednich sekcji, można także zaprogramować wloty niezależnie – do pracy w funkcji temperatury. Nowością jest uwzględnienie czasu ruchu wlotów w procesie wentylacji, co umożliwia zachowanie spodziewanego podciśnienia a także zapobiega opadaniu zimnego powietrza na zwierzęta bezpośrednio przy ścianie wlotów.
Ustawić parametry hodowli, w tym godzinę końca doby chowu, krzywą temperatury, itp.
Ustawić ewentualne obniżenie temperatury w przerwie świetlnej (poprawa dobrostanu).
Ustawić progi alarmowe np. od temperatury.